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k5娱乐官网娱·芭田股份首创物理选矿工艺 实现磷矿资源零浪费

时间: 2020-01-11 13:39:54

k5娱乐官网娱·芭田股份首创物理选矿工艺 实现磷矿资源零浪费

k5娱乐官网娱,近年来,国家大力调整产品结构,加快提高科技创新能力,努力推进绿色发展,促进农业可持续发展。自2019年1月以来,围绕长江保护和磷3治理的政策和实施计划相继出台。特别是长江经济带“三磷”专项调查完成后,湖北、贵州、云南、四川、湖南、重庆、江苏等7个省市692家“三磷”企业(矿山、仓库)中有276家存在生态环境问题,其中磷肥企业的问题率高达47.62%。目前,补救已经从“检查问题”阶段转移到“解决问题”阶段。为此,生态环境部发布了《长江“三磷”调查整治技术指南》,旨在关停和取缔一批整治项目,规范一批整治项目,升级一批整治项目,促进磷化工整治项目的正式实施。

作为复合肥细分行业的龙头企业,帕蒂亚公司一直积极贯彻国家政策,致力于通过创新推动行业环保升级。

世界上第一个选矿工艺实现了废物排放和零废物的理想状态。

2014年,帕塔延有限公司引进国内首家冷冻硝酸磷肥厂,达到生产标准。该技术不同于工业中硫酸分解的传统路线。该工艺不产生磷石膏,彻底解决了磷复肥行业磷石膏排放造成的污染问题。

然而,在磷肥生产过程中,传统选矿主要采用反浮选工艺。每生产一吨磷精矿,必须排放约0.3吨尾矿。该工艺不仅选矿效率低,而且增加了尾矿的处理成本。此外,排放的尾矿含有酸性废水,造成环境污染风险。

为了解决复合肥行业磷肥生产中传统选矿工艺存在的问题,帕蒂亚技术中心进行了2年多的研究和试验,创新开发了世界上第一套弱酸性磷酸盐浸出工艺。该技术的突出优点是环保、产能大、磷矿资源零浪费。这个过程是物理选矿。磷矿作为原料,在高温下煅烧。磷矿中的有机物和杂质被分解。磷精矿通过浸出和分离得到。同时,可利用相关设备浓缩浸出和压滤所得滤液,制备钙镁硝酸铵肥料。新工艺的使用将磷矿中的镁降低到1.2%以下,磷不会被浸出,也不会产生尾矿,从而大大提高了磷矿资源的利用率,提高了设备的实际生产能力,降低了生产成本,避免了尾气中氮氧化物对环境的影响。去除磷矿中的有机物可以生产白色硝酸磷肥,扩大产品使用,增加销量。

芭堤雅自成立以来,一直秉承“为植物提供最佳营养,守护人类健康之源”的使命,并坚持履行其对人类健康和全球环境保护的责任。目前,磷矿弱酸浸出技术的成功研发,是北大岩履行自身使命和责任的重要体现,也是对我国新型肥料开发、土壤生态功能改善和生态农业发展的重大贡献。

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(责任编辑:匿名)

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